Ligne de recyclage de pneus en huile

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Ligne de recyclage de pneus en huile

Pr�sentation

Avec cette ligne de transformation des pneus usag�s par pyrolyse, vous obtenez 3 produits finis aux nombreux usages, avec un rendement garanti : 45% d'huile brute pour �tre raffin�e en carburant, 15% d'acier et 30% de noir de carbone.

I. La mati�re premi�re

Pneus usag�s
D�chets en plastique
D�chets m�dicaux
Boues d'huile
D�chets de c�bles
D�chets de caoutchouc

II. Produits finis

Huile de pneus (45%), noir de carbone (30%), fils d'acier (15%), cendres, eau, gaz combustible, etc. (10%).

Huile de carburant
Noir de carbone
Fils d�acier
Nom de produit
Usage
Huile de carburant

Peut �tre vendu directement.

Retrait� en diesel et essence par une machine de distillation d'huile us�e.

Peut �tre utilis� comme carburant.

Noir de carbone

Peut �tre vendu directement.

Retrait� en carbone de haute qualit� par l'�quipement de broyage noir de carbone.

Faire de la brique de carbone en briquetant l'�quipement.

Fils d�acier

Peut �tre vendu directement.

Faire un bloom d�acier par pressage hydraulique

Gas combustible

Peut �tre utilis� comme combustible chauffant le r�acteur.

III. Avantages

  • Tous les �quipements sont certifi�s CE et ISO

IV. Prix comp�titif

  • Cette machine � 51,175 euros
    • .

V.Description du processus de production

  1. On met le pneu entier dans le r�acteur de pyrolyse par le chargeur manuel ou hydraulique, puis on chauffe le r�acteur du br�leur.
  2. Lorsque la temp�rature du r�acteur s'�l�ve jusqu'� environ 120 �C, le gaz p�trolier sera g�n�r�.
  3. Le gaz p�trolier sera s�par� dans le collecteur.
  4. Le gaz de p�trole lourd tombera et sera stock� dans le r�servoir � scories tandis que le gaz l�ger va monter jusqu'au condensateur.
  5. Avec le refroidissement du condensateur, le gaz se transforme en huile liquide et s'�coule dans le r�servoir d'huile.
  6. Le gaz combustible restant qui ne peut pas �tre liqu�fi�, entrera dans le joint hydraulique.
  7. Avec la purification du joint hydraulique, le gaz retournera au br�leur pour fournir de la chaleur suppl�mentaire � l'ensemble du syst�me.
  8. Lorsque la production est termin�e, il faut retirer le fil d'acier avec un outil sp�cial, et on r�cup�re le noir de carbone gr�ce au syst�me de d�charge.

VI Liste des �quipements

�l�ments
Unit�
Quantit�
Remarque
1
Boitier (casing)
set
4
f2660*3600*1.8mm
2
R�acteur (reactor)
set
1
2200x5100x12mm
3
Collecteur (manifold)
set
1
f700x2000*10mm
4
R�servoir d�huile lourd (heavy oil tank)
set
1
f600*1500*6mm
5
Condensateur � huiles (condenser for oil)
set
2
f630*3600*4mm
6
R�servoir d�huiles (oil tank)
set
1
f1400x3000*4mm
7
hydroseal
set
1
f900*1500*4mm
8
Bruleur au gaz (gas burner)
unit�
2
9
Connecteur de tuyau pour chemin�e (connect Pipe for flue)
set
1
10
Ventilateur de tirage (draft fan)
set
1
4kW
11
Dispositif de d�poussi�rage (dedusting device)
unit�
1
12
R�ducteur de vitesse (speed reducer)
set
1
7.5kW
13
Tableau de contr�le �lectrique (electric control board)
set
1
14
Syst�me de d�charge en spirale (Spiral discharge system)
set
1
4kW
15
Bruleur (Burner)
set
1
Built in client place
16
Condenseur de tube fum�e (Flue tube condenser )
set
1
1.5kW
17
Syst�me de refroidissement (Cooling system)
set
1
18
Pompe � huile (Oil pump)
unit�
1
2.2kW
19
Base
Set
1
4600*2300*575mm
20
Pompe � eau (Water pump)
unit�
2

VII. Consommation totale de production

  • Puissance: 24 KW/H en total.
  • Eau du circuit de refroidissement: 50 M3/H en total .
  • Energie n�cessaire :
    • - 1 tonne d'huile de mati�re premi�re a besoin de 40 kg de charbon comme carburant.
    - 1 tonne d�huile de mati�re premi�re a besoin de 25 kg de diesel comme carburant.
    - 1 tonne d�huile de mati�re premi�re a besoin de 20 m3 de Gas naturel.
  • Espace pour la machine: 300 m�tres carr�s (L 30m*W 10m*H 10m).
  • Shift de personnel: 4 � 6 personnes qui peuvent �tre divis�es en deux groupes.

VIII. Service apr�s-vente

  • Installation et formation : un technicien sera envoy� pour chaque ensemble de machine pour guider votre installation, tester la machine et former vos travailleurs.
  • La garantie de l'�quipement complet est de 1 an, et le support technique � vie.

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