Défis de Depaneling en utilisant des scies de routage / découpage / découpage en dés
· Dommages et fractures aux substrats et aux circuits dus aux contraintes mécaniques
· Dommages aux PCB dus aux débris accumulés
· Besoin constant de nouveaux bits, de matrices personnalisées et de lames
· Manque de polyvalence - chaque nouvelle application nécessite la commande d'outils, lames et matrices personnalisés
· Pas bon pour les coupes de haute précision, multidimensionnelles ou compliquées
· Panneaux de dépanelage / de séparation de carte PCB non utiles
En revanche, les lasers prennent le contrôle du marché de la dépanalisation / séparation des circuits imprimés en raison de la plus grande précision, de la moindre contrainte sur les pièces et d'un débit plus élevé. Le dépanelage au laser peut être appliqué à diverses applications en modifiant simplement les paramètres. Il n'y a pas d'affûtage de lame ou de lame, de matrices et de pièces de réarrangement dans le temps d'avance ou de bords fissurés / cassés en raison du couple sur le substrat. L'application de lasers dans le dépaneling PCB est dynamique et un processus sans contact.
Avantages de dépaneling / singulation de carte de laser
· Aucune contrainte mécanique sur les substrats ou circuits
· Aucun coût d'outillage ou consommables.
· Polyvalence - possibilité de changer d'application en changeant simplement les paramètres
· Reconnaissance fiduciaire - coupe plus précise et plus nette
· Reconnaissance optique avant le début du processus de dépanalisation / séparation de circuits imprimés.
· Possibilité de dépaneler pratiquement n'importe quel substrat. (Rogers, FR4, ChemA, Téflon, céramique, aluminium, laiton, cuivre, etc.)
· Tolérances de maintien de qualité de coupe extraordinaires aussi petites que
